1.在圆锥破碎机作业8小时后，应需要停车查看传动轴前端帳紧套是否紧固，并需再次紧固螺栓，如果出现涨紧套打滑，就要即刻停止破碎作业重新紧固。

2.在圆锥破碎机工作10小时，应查看轧臼壁和破碎壁的紧固情况，并需要再次紧固以防松动，发现松动时，应即刻停止破碎作业重新紧固。

3.圆锥破碎机每生产3个月，就需要查检一次蓄能器压力，发现不能正常的维持，破碎机过铁时产生的过大压力会把软管.管路和接头毁坏。

4.适当的选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格，针对被破碎物料的进料尺寸，选择正确的设备规格.型号.腔型。

5.未经确认系统已经卸压，不得拆卸液压件，以防高压油泄漏。

6.输送带规格与破碎机的大处理能力要相适应，润滑油温不能太高或太低，否则会影响破碎运行。

7.需满负荷生产，即圆锥破满腔生产，不然会出现产品粒度粗。

8.需破碎腔360度范围内满腔均匀给料，圆锥破运作中给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度大，且定板易引起偏磨，厚薄不均的现象，降低设备使用周期。

9.圆锥破碎机排料口下部至输送带上部应定时观察清理，保持通畅，尤其要避免防尘圈下部有异物堵塞，排料口若积矿会引起闷车。

10.圆锥破碎机运转中需注意观察电压.电流.油温.油压情况是否正常，并按时准确笔录。

11.圆锥破碎机传动皮带安装不能太紧，否则会引起轴承磨损.传动轴转动不灵活，也不易太松，否则可能引起破碎机闷车现象，动板（轧臼壁），定板（破碎壁）起沟应及时割除。

12.破碎机给料粒度配比要适当，给料中小于排料口的细料过破碎机生产能力的10% ，会降低破碎机的生产能力，设备的电流和负荷都会增加。

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