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哪些因素导致振动筛轴承发热.如何解决?

发布日期:2022-11-11 作者:918博天堂 点击:

振动筛设备可起到分级.脱泥.脱水.分选作用,振动筛利用筛体的振动使物料松动.分层.透筛完成物料分离的目的,振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着大的影响,并且对下一步作业的效率有直接影响,在实际生产中振动筛会遇到各种各样的问题,像:轴承发热.零部件磨损.断裂及筛孔堵塞.磨损等,这些都是影响筛分效率的主要原因,想要提高效率,为后续作业提供保障,解决这些常见问题是主要。

振动筛正常试车运行时,需保持轴承温度在35-60°C的范围内,如果越过该温度值,需进行降温处理,导致轴承温度高的因素有下列:

1.轴承压盖顶得太紧,振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙,这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。

解决措施:要是轴承压盖顶得太紧,可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整,调到适合间隙即可。

2.振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温,主要是因为轴承承载的负荷较大频率较高,且载荷一直变动。

解决措施:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。

3.轴承油太多或者过少,油质不符或者油质污染,都可导致轴承发热,润滑系统可保证振动筛轴承的正常运行,防止异物侵入和密封作用,还能排除摩擦热,减轻摩擦.磨损,防止轴承升温过高,所以生产时,必须确保振动筛轴承油脂的质量和用量。

解决措施:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或者太少,发现油质优问题,需及时清洗,换干净油和密封。


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关键词:振动筛,筛分设备,制砂设备

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