振动筛设备可起到分级.脱泥.脱水.分选作用，振动筛利用筛体的振动使物料松动.分层.透筛完成物料分离的目的，振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着大的影响，并且对下一步作业的效率有直接影响，在实际生产中振动筛会遇到各种各样的问题，像：轴承发热.零部件磨损.断裂及筛孔堵塞.磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，想要提高效率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是主要。

振动筛正常试车运行时，需保持轴承温度在35-60°C的范围内，如果越过该温度值，需进行降温处理，导致轴承温度高的因素有下列：

1.轴承压盖顶得太紧，振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。

解决措施：要是轴承压盖顶得太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。

2.振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大频率较高，且载荷一直变动。

解决措施：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

3.轴承油太多或者过少，油质不符或者油质污染，都可导致轴承发热，润滑系统可保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热,减轻摩擦.磨损，防止轴承升温过高，所以生产时，必须确保振动筛轴承油脂的质量和用量。

解决措施：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或者太少，发现油质优问题，需及时清洗，换干净油和密封。