此篇讲讲振动筛轴承损坏原因及解决办法，振动筛的振动生产有激振器来实现，激振器使用工况条件恶劣，承受着强烈的振动冲击，固然轴承就会出现损坏现象，看以下解决措施：

工艺原因造成的轴承损坏

1.轴承装配时用力不均，如果在冷装配过程中对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会较快磨损。

解决办法：采用专用工装，使轴承装配过程中内外圈均匀受压组装到位。

2.轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决办法：用加工精度高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

3.成组偏心块质品有差别，或成组偏心块安装角度误差大，引起振源中心振动，造成轴承发热。

解决办法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致，在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

4.轴承安装时未清洗干净或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大温度升高，致使损坏轴承。

解决办法：轴承装配前要清洗干净，激振器使用中定期焕润滑油。

使用及维护原因造成轴承损坏

1.润滑油选用不当，填充过多或太少，都可导致轴承发热。

解决办法：通常工况下润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气，正常在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不能过1kg，并及时排出废油。

2.因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决办法：调整基础使其水平，安装时先用水平仪测量基础是否水平，如水平可以通过在基础上加上垫板的方式进行调整。

3.激振器固定螺栓松动，或未加放松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。

解决办法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

4.振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使正常发热受损。

解决办法：振动筛的理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，固然需要严格控制产品制作.安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量保持进料均匀。

总的来讲，保障激振器轴承良好运行的前提条件是，精心维护及正确的使用。

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