玄武岩破碎工艺难点

1.玄武岩经立轴冲击破制砂后，其粒径＜5mm骨料中石屑.粗颗粒含量较高.细颗粒偏少.砂的细度模数偏大.石粉含量偏低，如采用棒磨机制砂其单台产量低，且水耗.钢耗.电耗均偏高，制砂难度大。

2.玄武岩破碎后骨料粒形较差片石较多，将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大。

3.玄武岩抗压强度较高，岩石韧性好.硬度大.磨蚀性强，破碎加工难度大，造成破碎设备实际处理能力难以达到所期。

应对措施：

1.采用中细碎控制破碎比，进料级配连续.实现挤满给料.层压破碎措施控制粒形质量，机制砂加工系统制砂设备的类型：棒磨机.圆锥破碎机.反击式破碎机.锤式破碎机.立轴冲击式破碎机等，其中反击破和锤破适用于抗压强度较低.中硬度以下的岩石，制砂腔型圆锥破只适用于全干法制砂（其排料口只有10mm，如含水率过1％则骨料易在破碎腔内结块，造成破碎机无法正常排料。

针对玄武岩制砂成砂率低.成品砂细度模数较高.石粉含量偏低的特点，可采用以下

1.立轴冲击破制砂时其加工的骨料含水率越低，制砂效果越好，

调整破碎机的进料级配，能很好地改善制砂效果，

2.提高立轴冲击破转子转速及骨料在破碎腔内的线速度，以达到提高成砂率及破碎后砂的石粉含量的目的，同时降低砂的细度模数。

3.系统经粗碎.中细碎后产生的粒径料中的粒径＜5mm骨料中石屑含量较高，让其骨料进入立轴冲击破进行整形，以控制成品砂质量。