实际生产过程中球磨机能够达到低故障高效率，不但取决于其质品的好坏，也与球磨机安装环境和安装质量的高低相关，不同型号球磨机安装过程中的操作相差不大，为保球磨机能够顺利工作，在设备运行过程中不出现不良状况，应需重视其安装基座的搭建，通常需要安装在为其重量的3bei之多的钢筋混凝土基座上，基座则应建在较安全且坚固的地方。

一.球磨机安装流程

主轴承安装：

为避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，应在每米长度内不应过应有的范围之内。

球磨机筒体部安装：

可根据实际情况将预先装配好的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并需查检与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低规定范围内，再之后安装传动部零部件<小齿轮.连接轴.减速器.电动机>，在安装工程中，应按产品技术进行测量与调整，查检齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能，减速器和小齿轮的同心度以及电动机和减速器的同心度，当全部安装都合乎要求后，才可进行基础螺栓和主轴承底板的浇灌，到此完成球磨机的安装。

二.操作.维护

机器的运行需要各个环节都运转正常，其中任何环节出现问题机器就会发生工作状况，想要使球磨机的运转效率高，磨矿效果好，需严格遵守操作和维护规程，在球磨机启动前，要查检各连接螺栓或其他部件是否紧固。

查看减速器.油箱内油是否足够，查看整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通，查球磨机与分级机周围是否有阻碍运转的杂物，查齿圈与小齿轮的啮角情况有无异常，启动顺序为：先启动球磨机润滑油泵，再启动球磨机，之后启动分级机，待所有都正常方可给矿，机器在运转中要关注轴承温度，需经常注意电动机.电压.电流.温度.响声等情况，随时留意润滑系统，油箱内的油不得过40°，留意大小齿轮.主轴承.分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并观察前后端盖.筒体.排矿箱.分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂，需常注意矿石的性质，可根据实际情况采取适当的措施。

（注：停止球磨机时，应需先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，然后停油泵，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。）

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