获赞的制砂机生产工艺，合理的设备选择是制砂机质品的保障，在选择制砂机工艺时应结合具体的物料和实际生产所需，因地制宜以保生产顺利，此篇几种制砂机工艺与特点的分析！认准合适就选！

一.棒磨制砂机工艺

料石由棒磨机给料部的进料中空轴进入筒体内，电动机带动装有钢棒的筒体旋转，物料受于钢棒的击打以及钢棒与筒体衬板间的粉磨后，从排料中空轴流出进入洗砂机洗砂.选砂。

特点：

1.采用湿法生产，具有结构合理简单.操作简便.产品粒形好细度模数可调.设备可靠稳定之亮点。

2.可适用于难碎料石.中硬可碎岩石，棒磨机加工会产生较多石粉，可洗砂环节石粉流失多，成品砂裹粉后导致脱粉困难。

3.设备能耗高，钢棒耗量大，齿轮润滑油耗量大，噪声大，成品砂脱水困难，运行费用也高等缺陷。

二.锤式破碎制砂机工艺

物料由原料仓经给料机.胶带输送机送入锤式破碎机，经破碎后送入筛分机分级，大于5mm的石料全部返回转料仓进行闭路循环，小于5mm的石料进入成品砂仓。

特点：

1.采用干法生产，适用于小型生产系统。

2.设备成本低.见效快，但产量低.磨损件消耗大，粉尘严重，且砂的细度模数及质品较难控制。

三.立轴式制砂机工艺

石料由转料仓经给料机送入制砂机，经破碎后送入筛分机，大于5mm的石料全部返回转料仓进行循环破碎，5-2.5mm的石料分两路输出，一路返回转料仓制砂机再破碎，另路进入成品砂仓，小于2.5mm的石料进成品砂仓。

特点：

1.适用于灰岩破碎，工艺流程简单，具有单位能量消耗低.产品粒形好.定子磨损低等看点。

2.成品砂存在粗颗粒径及细颗粒径偏多，中间粒径含量少。

四.立轴冲击式制砂机工艺

料石由转料仓经给料机送入冲击式制砂机，经破碎后送入筛分机分级，大于5mm的石料返回转料仓进行循环破碎，经过再次制砂后的物料进入洗砂机洗砂.选砂，再经过脱水筛脱水，小于2.5mm的物料进入成品砂仓。

1.适用于干法.半干法生产。

2.立轴冲击式制砂机采用石打铁提高了出砂率。

3.采用两种速度的立轴破制砂，适当增大破碎机进料的粒径，可进一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的细度模数。

4.能根据原料变化灵活调节成品的细度模数和石粉含量，以保成品砂质，又可有效控制生产成本。

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