之前传统干法制砂工艺有锤式破碎机.反击破碎机.圆锥破碎机制砂，以及以上破碎机组合使用的制砂工艺，但存在产品含粉量高.粒形差.成品率低.设备磨损大等缺陷，现前制砂主要使用新型干法制砂工艺，包括双轴锤式破碎机制砂工艺，立轴破碎机制砂工艺，对辊破碎机制砂工艺3种，以下看看3种设备制砂对比。

一.双轴锤式破碎机

该设备在工作过程中两个转子相对运转，进入破碎腔的物料先由一个转子上的锤头进行打击破碎并获得动能后撞向二个转子，因di 二个转子与物料飞来的方向相反，此刻di二个转子对物料的打击速度等于两个速度的相加，物料经如此多次循环打击而破碎。

设备优点：

1.转子相对运转带动破碎腔内物料相互撞击，物料循环碰撞达到石料在破碎腔内的自粉碎，大大降低了锤头的磨损。

2.破碎腔内物料被两个转子相互沿切线方向抛出，形成反复相互高速撞击，因此破碎比大，产量高。

设备缺点：

1.因此工艺只通过调整篦条缝隙来调整产品的粒度.颗粒级配和细度模数，调整时需更换篦条耗时较长。

2.仅换篦条对级配和细度模数调整幅度有限，产品质量的可控性不高。

二.立轴破碎机制砂　　

立轴破碎机使制砂成套技术装备向着绿色.智能化方向发展，立轴整形制砂系统使得破碎主机兼具破碎.整形.制砂.分级多重效果，产品达到佳的破碎粒形，并且配置振动筛分以及脉冲除尘的方式集中除尘，成品骨料.成砂品质高。

设备优点：

1.破碎效率高，具备细碎.粗磨功能，通过破碎物料能力强，受物料水分含量影响小。

2.成品粒形优，针片状含量极低，适宜骨料整形.人工制砂及公路骨料生产。

3.若是制砂楼设计，占地面积小。

设备缺点：　　

立轴破碎机结构较为复杂，通常需和振动筛.斗式提升机.系统风机一起配套使用，因设备多所以系统电耗高，运营成本高。

三.对辊破碎机制砂

对辊式破碎机通过将破碎物料经给料口落入两辊子间进行挤压破碎，遇到过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙即可控制产品粒度、粒形和细度模数。双辊破碎制砂机是利用一对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎，四辊破碎制砂机则是利用两对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎作业。

设备优点：　　

1.此设备结构简单，辊面上的齿形.尺寸.排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中.细破碎。

2.成品率高，通过整形破碎后成品率达到99%，设备运行安全平稳，生产成本低。

3.如果为异形辊，两辊非等圆.非啮合.非等速运转，减少对辊破碎机物料堵塞现象。

设备缺点：　　

对辊破碎制砂产品的粒形和级配分布虽好于锤式破碎制砂，但比立轴破碎制砂机要差。

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