一.设备选型

砂石骨料生产线设备的选型主要取决于原石料的物理性能<原料硬度.磨蚀性指数.土含量>等，有些生产线投资方直接照搬其他企业的设备选型进行模仿建设，运行后就会出现设备选型不合理问题，比如：花岗岩.玄武岩等硬度.磨蚀性指数高的原石，生产线选择了锤式破碎机或反击式破碎机，虽说生产出的产品粒型好，可其锤头及反击板损耗严重更换频繁，造成生产成本大幅提高，此现象很难通过调整工艺来解决，生产商不得以要换挤压式破碎机设备，以保生产线稳定经济的运行。

二.料仓或料库问题

料仓.料库主要包括粗破喂料仓.中细破及制砂缓冲仓.产品储存库.石粉储存库。

1.粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形门字结构，仓与出料口存在死角物料下料不够顺畅，大块料易在此处积存影响正常喂料。

处理措施：在喂料口旁边放置挖掘机及时清理积料。

2.中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因仓底部整体料压大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部变形.下沉的现象。

处理措施：对仓底结构加固处理，在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，在必须选用平底仓结构时，尽量选择仓底为混凝土结构。

3.产品储存库采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，选用钢板仓来储存砂石骨料的企业，应定期检看钢板库的磨损情况。

4.石粉储存库的常见问题是阴雨天生产时产生的石粉潮湿.糊库，导致石粉出料困难。

三.物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位有粗破出料口和振动筛入料口两处，粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉.托辊架将输送带撕开等现象发生。

处理措施：将下游皮带机的缓冲托辊换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。

四.物料溜子磨损问题

因骨料中间品或产品的多棱角特性，原料自身的高磨蚀特性及部分物料输送落差大造成输送过程中绝大多数溜子冲击磨损严重使用寿数短。

处理措施：在受冲击较大的溜子内部铺设铸锰钢或其他材质衬板，对受冲击小的溜子改变溜子结构形式，在溜子内形成料磨料。

五.石粉收集及输送

砂石生产线的收尘石粉直接收集到下游输送皮带机上，这样存在反复倒运引起二次扬尘.产品中石粉含量大等问题，生产线中石粉采用皮带机输送，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢或阴雨天漏雨使石粉潮湿而引起糊库现象，生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。

处理措施：将生产线所有工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。

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