一.设备选型

决定砂石生产线是否成功的主要因素是设备的选型问题，设备选型取决于原料的物理性能<原料硬度.磨蚀性.含土量>，有些生产线投资方依照别家设备进行搭建，运行后出现设备选型不合理情况，比如玄武岩.花岗岩等硬度.磨蚀性较高的原料，生产线选用锤破或反击破产出的产品粒型好，可其设备锤头及反击板等配件损耗较严重，更换很频繁，导致生产成本大幅增高。

二.料库.料仓

1.粗破喂料仓：常见问题是仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角料石下料不够顺畅，大块料易积存此处影响轴承喂料。

解决：在喂料口傍边放置挖掘机及时清理积料，将喂料仓侧面出料口改造为梯形倒八结构消除积料死角。

2.中细破.制砂缓冲仓：常见问题是仓底死角为平底钢仓，因仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中会出现仓底部严重变形.下沉的现象，导致生产安全隐患。

解决：加固仓底结构，设计时尽量避免采用平底钢仓结构，若不能避免选择仓底为混凝土结构。

3.石粉储存库：常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿.糊库轴承石粉出料困难。

解决：在库体下方安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉，在设计时控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板.充气箱或空气炮。

4.产品储存库：产品储存库通常采用混凝土储存形式，储量大且安全稳定，采用钢板仓储存砂石骨料就要定期检看钢板库的磨损情况。

三.物料转运落差

物料转运输送的大落差部位在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1.粗破出料口：粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，粗破后物料块度>300m，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉.托辊架将输送带撕开等现象，

解决：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击，如果落差很大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备形式来减小对下游设备的冲击。

2.振动筛入料口：

生产线设计时为保证在振动筛上方留足检修空间或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

解决：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶皮带机胶带，合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击.磨损。

四.环保问题

1.根据收尘点个数及位置算出选用收尘器规格，对于破碎机附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，在破碎机出料点前后均设置收尘点能有效减少扬尘。

2.对于产品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，且散装机收尘是通过库顶收尘器收集，那么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加离心风机，以便提高库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可有效减小此处扬尘。

五.石粉收集和输送

生产线的收尘石粉直接收集到下游输送皮带机上，这样存在反复倒运引起二次扬尘.产品中石粉含量大等问题，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起粉尘外溢，或阴雨天漏雨使石粉潮湿导致糊库现象。

解决：将生产线所有或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送到石粉库储存。

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