立轴冲击制砂机性能要达到：

*产砂率高于60%以上。

*石粉含量高-0.16mm的含量≤15%。

*砂级配好，细度模数低，成品砂率在80%以上。

1.产砂率高对设备性能的要求

~制砂机要具备足够的工作线速度以提高物料的碰撞能量转化。

~制砂机要有足够的调速空间以满足岩性的变化及质量的调整。

2.石粉含量适中

~石粉含量的产生与转子结构.破碎腔型.进料粒径和岩性有关，转子直径越大，风量就以3次方增加从而影响。

~物料破碎压的细颗粒被强大的风量带走，没有被反复击打的机率，从而降低了产砂率和加大了细度模数，并减少了石粉的含量。

~由于风量的增加从而增加有用功的损失，增加了能耗。

~风量的增大将大大地增加粉尘的外溢，带来环保处理的成本费用。

3.产砂级配要好.细度模数低.成品砂要高于80%。

因制砂机的工作特性和成品砂的质量要求，所以要求设备的工作模式及转子结构.破碎腔型都要能根据物料的结晶机理和物理特性进行修改化设计。

*石-石破碎腔存在的问题：

因石料腔为亚钢性件，是一个动态.不稳定的结构，所以破碎的转换能很低，表面积破碎存在这些问题：

~产砂率低≤20%。

~断级配，“两头大.中间小”的典型。

~细度模数应用粗，FM≤3.8。

*石-铁破碎腔对成砂的影响：

要对腔型的设计达到下列要求，才能充分以保成品砂要求。

~完全的对心碰撞以提高破碎的转化，真正实现体积破碎，产生良好的自然级配。

~连续叠加式结构，能达到理想的无缝腔体，在细粉量和含水率高时，完全解决墙腔问题。

转子结构对成砂的影响：冲击频率对砂的影响是很关键的参数之一，时间越短，冲击力转换越大，效率越高。

所以转子结构必须体现：高冲击频率f=286.66/s（v=68m/s），物料的运动加速度a=（1000-1500）。

在排料砂中，只有在级配好.细度模数低的条件下，通过筛分才能提高成品砂的产量，在50%以上产砂率的情况下，排料砂的利用率应在80%以上才能满足立轴冲击式制砂机独立制砂的要求，另外，合理的转子直径是在相同线速下提高冲击频率和物料加速度的保Z。

上述可得：要实现立轴冲击式制砂机独立制砂的可行性，就要保Z上述结构和性能的实现，同时也要有以下这些技术措施来进行保障和支撑。

~强的主轴承磨结构系统。

~强的高速主轴转动系统方案。

~te殊的材料和结构体系。

~高粘度的转子加工及平衡系统。

~充分润滑的稀油及散热系统。

郑州918博天堂分享的制砂机资料小篇希望对友友有所帮助！