一.圆锥破的基本工作机理：

当石料由粗碎机（鄂破.旋回破）破碎后，由皮带输送机送入圆锥破的给料斗落入分料盘上均匀进入（由破碎壁和轧臼壁构成）的破碎腔，石料在破碎腔里受到破碎锥高速大冲程的强力冲击.挤压.弯曲作用，石料被快速的粉碎沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，至少再经受一次破碎作用，保了产品粒度均匀地排出破碎腔。

二.圆锥破的正确使用：

圆锥破基本都用于中.细破碎处理，标准型通常用于二破，即中碎，短头型用于细破，即终碎，多见的圆锥破有4种腔型：忑粗型.粗型.中型.细型，选用的原则是看入料粒度及排料粒大小而定，入料粒度大则产品粒度粗，可选忑粗型.粗型，反之则用中型和细型。详细参数可电联郑州918博天堂详询。

 1.在计算入料粒度时，是用开边zui大进料口尺寸乘以0.85作入料尺寸的依据，而产品的平均尺寸是zui大入料除以破碎比。

 2.圆锥破标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环，在选择衬板时，三个因素必须考虑：功耗.产量.衬板耐磨性。

总结：衬板越长其设备功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板。

3.在进料粒度的分布上，正常情况小于闭口边排料口的物料不能越过10%，越过则功耗上升，产品粒度则变成片状，粘性物料的含水份量的增加都将影响物料的通过量，物料的水份尽量不越过5%。

 4.功率的使用，标准圆锥破应达到75-80%，短头圆锥破应达到80-85%。

三.圆锥破应用注意事项：

1.给料不得太湿太粘，细粒也不能太多太大，不然则会引起闷车。

2.生产线中的破碎比分配要合理，如此才能高限度发挥破碎机效率。

3.要满负荷生产，不然会出现产品粒度过粗。

4.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，频繁过铁则易引发断轴事故。

5.润滑油温度不要太高或太低，不然会影响机器运行。

6.传动皮带安装不可太紧，不然会引起传动轴转动不灵活.断裂现象，也不能太松，太松会引起圆锥破闷车。

7.弹簧压力不能过紧，压力过大会发生断轴，压力过小弹簧会频繁跳动，影响圆锥破的正常运行，并产品粒度变粗。

8.圆锥破排料口积矿也会导致闷车，应经常清理干净。

9.润滑油要经常更换不能太脏，太脏会加速齿轮.碗形瓦.轴套等磨损。

10.圆锥破在运行中要均匀给料，不能偏析，给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

圆锥破在使用中注意以上所述，设备正常稳定运转轻松拿捏。