颚式破碎机上有四套轴承，动鄂和偏心轴之间用两套轴承连接，机架和偏心轴之间用两套轴承连接，多数鄂破的轴承都采用滚动轴承，其传动率高，轴承是机器的重要部件，轴承异常温升是常见的故障，早些了解这些引起鄂破轴承升温异常的原因并及时解决，可保日后顺利生产。

造成鄂破异常升温的因素：

1.轴承磨损严重或保持架损坏轴承，时间久之轴承外圈内圈.滚动体.保持架尺寸发生变化，轴承配合间隙增大，运转精度降低，引发轴承温度升高.振动加剧.噪声增大曲。

2.轴承的轴向定位有误，如果轴向定位出现问题，迷宫环或轴承压盖没有安装到位，运转时偏心轴向一侧窜动，从而使轴承游隙减小引发轴承发热。

3.主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，主轴加工有问题，高过了设计的允许值，因此导致两端轴承安装后内圈同轴度误差大，游隙变小，轴承发热。

4.质不好的轴承则原始游隙偏小，如果轴承的游隙没有达到规定值，则会导致安装后游隙过小，从而引起轴承运作过程发热，导致温度逐渐升高。

5.紧定衬套发生轴向窜动，这时需拆卸机架上的轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，换新紧定衬套。

6.非轴承升温，动鄂密封套与端盖摩擦发热，或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热，这些会被认为是轴承温升异常，这时应焕鄂破端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

7.润滑油选用不当，应根据轴承运转温度.速度指数.载荷.润滑方式等因素选用轴承润滑剂，润滑剂选用不当则黏度过低或过高，难以形成油膜，会使轴承运转中产生的热量无法带走，引起轴承发热。

8.部件加工精度没达到要求，尤其是轴承座加工精度达不到要求，这是重要因素，轴承座孔的加工需保证孔的公差.粗糙度及圆柱度，孔公差过小则配合时轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。

9.油孔堵塞轴承断油，加油量过少或注油太多都会导致轴承温度升高，生产异常，需按时定量注油。

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