一.锤破锤头磨损因素

1.被破碎物料性质的影响：

被破碎物料对锤头的影响有：物料的性质.给料粒度的大小及含水量等因素，其中物料性质影响较大，硬度越大的物料对锤头的磨损更大。

2.线速度的影响：

线速度是对锤头磨耗影响的工作参数，线速度的大小直接影响到锤头对物料施加冲击能的大小，破碎比大小，并对产品的粒度起决定性作用，过大的线速度还可能导致锤头磨耗的剧增，这是因线速度太高的原因，物料不能进入冲击区，而锤头端部剧烈磨损所造成的。

3.操作使用不当：

因锤头经常断裂，维修工更换锤头工作量较大，劳动强度很大，新安装锤头没有及时检看，使得螺栓松动没能及时紧固，导致锤头加快磨损。

4.处理能力与排料间隙的影响：

锤头磨耗与设备的处理能力也有很大关系，在处理能力增大时产品粒度会变粗，破碎比减小，锤头的单位磨耗也随着降低，同样改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，因此对锤头磨耗也有影响。

二.锤头磨损解决措施

1.结构参数工作措施合理选择：

锤破主要是利用锤头冲击物料达到粉碎的，锤头的单位磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系，因此合理选择线速度保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子回转速度。

2.提高锤头利用率.减少锤头更换：

锤头的利用率.更换时间与其结构形式和其固定方式有紧密关系，可以采用对称的结构形式.简单的紧固方式.大翻盖.大检修门机壳等方案，能够提高锤头的金属利用率，使锤头寿数有所增长。

3.堆焊硬质合金：

锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金是种有效办法。

4.提高锤头材质的耐磨性能：

锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度物料是适用的，但是在破碎硬物料时，锤头就需具有良好的磨蚀性，还需具有较高的耐磨性能。

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