细碎机设备正确的选择基础是要对加工原料的产地全面了解，包含对各层位矿石及夹带物的物理性质的了解，要结合当地气候条件.生产工艺对矿石出料粒度的要求等，做出科学的设备的设备选型，细碎机工作原理不同，设备的特性差别也大，需要与使用地矿石的特性结合起来 一并考虑，在具有多种选型方案时，还要考虑其根据一次性投资及长久消耗，再作出合理选型，细碎机的材料消耗和诸多因素相关，以锤头为例，其使用寿数和以下因素有很大关系：

1.细碎机的操作使用方法。

细碎机的使用和操作方法，篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时效果大不相同，个别厂商不翻边.不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，不管再耐磨的材料使用寿数也会减短。

2.细碎机设备内部结构的合理性。

细碎机设备内部结构的合理性是为适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过渡磨损。

3.矿石的物理性能和（对金属的腐蚀性.水分.含土量.黏塑性.抗压强度等）。

此项是先天存在的，需要事先有清楚的了解。

4.细碎机锤头的正确选择及锤头质量。

选材问题，现前单段锤破的锤头有高锰钢类（合金高锰钢.打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢），中碳钢合金钢类（冲击韧性>240j双硬度锤头.打击段硬度HRC58的锤头），双金属复合类（头部为高铬铸铁.HRC>60，柄部为铬钼合金钢，HB230-310），镶嵌硬质合金的高锰钢类。

腐蚀性不高，中等硬度的脆性灰岩可使用高锰钢类锤头，当腐蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢锤头的冷作硬化层难以形成和保持，效果不佳不宜采用，煤采用中碳合金钢锤头的效果由于高锰钢锤头。

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