立磨产能提高和节能降耗的可行方法：

~磨辊.磨盘衬板磨损

立磨工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料，运转时间久了，磨辊和磨盘就会磨损的不规则或凹凸不平，导致研磨效率下降，产能随之下降，此情况下应检看衬板磨损情况，当磨辊磨损量趋近25mm.磨盘磨损量趋近10mm时，可通过堆焊来修复磨辊.磨盘尺寸，以保期望产量，避免因衬板磨损造成振动增大，进而影响主减速机的运行安全，若发现磨盘衬板出现母材损伤时，应及时更换衬板。

~挡料圈磨损

挡料圈作用是使物料在磨盘上能够得到充分研磨，挡料圈的高度决定了料层厚度，当料层厚度较大时，磨机振动会加大粗粉没得到充分的粉磨就进入外循环，这样磨总量就增加了，降低了台时产量，挡料圈太低时很难保平稳的料层厚度，在磨辊压力和自重作用下会发生间断的辊.盘直接相撞引起振动，影响正常生产运行，因此合理设置挡料圈的高度修复挡料圈的尺寸对提高产量有积极影响。

~喷口环磨损

喷口环作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致，导风叶片的倾角.高度.磨损状况都对气流产生影响，导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况，导风叶片损坏会使通过喷口环处的风量不能均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱使气体携带矿粉的能力减弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部的刮料腔，引起料层厚薄不均，增加了循环量，降低了磨机台时产量，停机后必须对破碎喷口环进行修复，避免打乱磨内循环。

产能提高措施方法：

1.增设刮料板

为减少磨盘中心物料的堆积.板结，改善辅辊对料层的控制，在磨盘中心增设刮料板，距磨盘高度20cm，它可以把磨盘中心区域的物料刮平，很好的稳定料层，以保物料被均匀的粉磨，还可有效地减少磨机本体的磨损。

2.液压系统压力

当其他因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大作用于磨盘上的物料的正压力越大，碾磨效果就越好，但压力过高会增加引起振动的概率，电机负荷也会相应增加，故操作人员需根据物料的易磨性.产量和细度指标.料床厚度.振动情况等考虑碾压压力的设定值，液压系统阀件失灵.压力开关失灵或内部泄漏都会引起压力下降，储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量，利用每次停机时间检看氮气缸的压力，保证活塞式蓄能器的氮气压力在8bar，压力不足会导致振动加剧.频繁停机。

3.物料

立磨对物料要求主要表现在易磨性和粒度上，物料的硬度越高，物料被碾磨为成品的时间就越长，磨内循环次数也越多，同时也加大了设备的磨损，含有水分的料渣在下料管两侧积累.板结，导致入磨下料管堵塞，回转喂料器因过负荷而频繁停机，使得磨机无法正常生产。

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