复合立式破碎机在矿山生产中占据重要地位，出现故障就会停机检修，就没法继续生产造成一定损失，以下几种常见故障：

1.响声故障：复合破在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔，另外机器在运转过程可能产生大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔，最后检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。

2.粒度问题：复合破在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

3.轴承故障：复合破常在冲击负荷大.振动大.转速高.灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产，轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化.磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成，在轴承过热的情况下，润滑脂不足.润滑脂过多.润滑脂污秽变质.轴承损坏等也会造成故障，需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。

4.锤头故障：锤头是复合破中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力减小，那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入复合破，以免损坏锤头或衬板，可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数，发现锤头磨损严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。

5.皮带故障：传动皮带烧的原因有多，皮带连续长时间运行，松紧度不够，机器过载堵料时，就要定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度，增加通风设备，加强皮带和电动机的散热。

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